30-40 тони/ден Комплетна фабрика за мелење ориз

1) Чистење на полиња:Во оваа фаза ги отстрануваме нечистотиите од перницата.
Оризот треба прво да се исчисти за да се отстранат сламата, камењата, конопното јаже, другите големи остатоци и нечистотии како прашината измешана во оризот. Ако оризот има прашина кога се кисне, тоа ќе ја загади водата и ќе влијае на исхраната на оризот. Исто така, по процесот на чистење, може ефикасно да се избегне дефект на опремата за обработка на низводно или оштетување на компонентите, што е клучен процес на комплетен сет на опрема за превривање на ориз.

2) Натопување на пади:Целта на киснењето е да се натера перницата да апсорбира доволно вода, да создаде услови за лепење на скроб. Во текот на лепењето со скроб, перницата мора да апсорбира над 30% вода, или во следниот чекор нема да може целосно да го испари на пареа и на тој начин да влијае на квалитетот на оризот.
а. Со правосмукалка, константна температура и натопување со притисок, водата целосно се апсорбира од оризот за кратко време, така што содржината на вода во оризот достигнува повеќе од 30%, што е неопходен услов за целосно желатинизирање на оризот скроб. за време на процесот на готвење. Во производствената линија за преварен ориз, овој преработувачки дел е основен и важен дел.
б. Во зависност од сортата и квалитетот на оризот, температурата на киснење е обично 55-70 степени, а времето на кисне е 3,5-4,5 часа.

3) Готвење на пареа и вриење:Откако ќе се натопи внатрешноста на ендоспермата има доволно вода, сега е време да се попари перницата за да се направи лепење со скроб. Парењето може да ја промени физичката структура на оризот и да ја задржи исхраната, да го зголеми односот на производството и да го направи оризот лесен за складирање.
Во овој процес се користи пареа со висок притисок и висока температура. Температурата, времето и униформноста на парењето мора строго да се контролираат за да може скробот во оризот целосно да се желатинизира без прекумерно.
Кога е доволна желатинизацијата со скроб, бојата на обработениот готов преварен ориз е проѕирна медена боја.
Со прилагодување на параметрите за готвење, преварениот ориз со светла боја, поттемна и темна боја може да се обработува според барањата на клиентите.

4) Парварено сушење на пади:Целта на сушењето е да се намали влагата од околу 35% на околу 14%, за да се намали влагата може да се направи оризот лесен за складирање и транспорт и значително да се зголеми односот на производството, бидејќи максималната стапка на целиот ориз може да се добие кога оризот е бланширан.
За време на овој процес ја користиме топлината на котелот, таа се претвора во воздух преку разменувачот на топлина, а оризот индиректно се суши, а сувиот ориз нема загадување и нема посебен мирис.
Процесот на сушење е поделен во две фази. Првата фаза е брзо сушење, што ја намалува содржината на влага во перницата од повеќе од 30% на околу 20%, а потоа бавно сушење за да се направи полицата целосно да се забави и да се намали стапката на пукање на половината. Подобрете ја стапката на целиот метар.

5) Парварено ладење на ореви:Исушената перница се испраќа на вертикално складирање за привремено складирање, така што целосно ќе се забави и лади пред да се обработи. Вертикалниот склад со цилиндри е опремен со вентилатор за вентилација, кој може да ја извади преостанатата топлина. И направете го оризот рамномерно влажен.

6) Лупење и раздвојување на оризот:Користејќи ја машината за лупење ориз за да ја отстраните лушпата од исушениот ориз. По натопување и испарување ќе биде многу лесно да се излупи перницата и да се заштеди енергија.
Сепараторот за ориз главно се користи за одвојување на кафеав ориз од ориз според нивните разлики во специфичната тежина и коефициентот на триење во три дела: ориз, кафеав ориз и мешавина од двете.

7) Мелење ориз:Бисерот на преварениот ориз чини многу повеќе време од обичниот ориз. Причината е што по натопувањето оризот лесно станува смектички. Со цел да се избегне овој проблем, ние користиме мелница за дување ориз и ја зголемуваме брзината на вртење на мелницата за ориз, преносот на оризовите трици усвојува пневматски тип за да го намали триењето.
Машината за мелење ориз е развиена за мелење ориз, што е напредна технологија на светскиот избелувач на мелници за ориз во моментов за да се намали температурата на оризот, да се намали содржината на трици и да се намали скршениот прираст.

8) Полирање на ориз:Процесот на полирање на оризот е полирање на површината на оризот со прскање вода, што овозможува формирање на мазен желатинозен слој кој го продолжува времето на зачувување. Проширена комора за полирање за производство на висококвалитетен ориз. Добриот ориз доаѓа преку машината за полирање, ќе направи оризот за мелење да стане поубав и сјаен, со што ќе се зголеми квалитетот на оризот.

9) Оценување на ориз:Машината за оценување ориз се користи за ефикасно и прецизно просејување на мелениот ориз во неколку класи: ориз за глава, голем скршен, средно скршен, мал скршен итн.

10) Сортирање на боја на ориз:Оризот што го добиваме од горниот чекор сè уште има лош ориз, скршен ориз или некои други зрна или камен. Значи, овде користиме машина за сортирање на бои за да го избереме лошиот ориз и другите зрна.
Машината за сортирање на бои е важна машина за да се осигураме дека можеме да добиеме висококвалитетен ориз. Користејќи ја машината за сортирање на боја на ориз за да ги сортирате лошите, млечните, варливите, оризовите и туѓите материјали. Сигналот CCD додека се брише е тестиран. Ако се открие дека има неквалификуван ориз или нечистотии во материјалите, ејекторот ќе ја разнесе неисправната стока во бункерот.

11) Завршено пакување ориз:Финишот ориз сега е готов драги на сите! Ајде да ја користиме нашата автоматска машина за мерење и пакување за да ги направиме во вреќи од 5 килограми од 10 килограми или од 50 килограми.
Оваа рационална автоматска машина за пакување со вагање се состои од материјална кутија, вага за пакување, машина за шиење и подвижна лента. Може да соработува со сите производствени линии на моделот во мелница за ориз. Електричен е, можеш да го наместиш како мал компјутер, па ќе почне да работи. За капацитетот на кесата за пакување може да изберете 1-50 кг по кеса според вашето барање. Од оваа машина ќе добиете ориз од типот на вреќичка и можете да го снабдувате вашиот ориз на сите ваши клиенти!

Од процесот на преработка на преварениот ориз може да се види дека процесот на производство на целосен сет на фабриката за превривање на ориз се заснова на технологијата на преработка на бел ориз, со додавање на процеси на хидротермална обработка како што се натопување, парење и вриење, сушење и ладење, и бавно динстање. Целиот процес на производство на преварен ориз генерално вклучува два дела: дел за варење ориз и дел за мелење ориз, кои вака:
А.Ориз Парварење Дел:
Сурова перница → претходно чистење → натопување → испарување и вриење → сушење → ладење → за мелење ориз
Б. Дел за мелење ориз:
Парварено ориз → лупење и одвојување → мелење ориз → полирање и оценување ориз → сортирање на боја на ориз → пакување ориз

Принципот на селекција на излезот на фабриката за перење парови главно зависи од излезот и моќноста на следната машина за мелење ориз. Мора да има доволно количество преварен ориз пред да започне процесот на лупење на оризот. Излезот на претходно преварената опрема мора да биде поголем од излезот на следната мелница за ориз. Ако тоа не е доволно, две единици може да се поврзат паралелно. Кога излезот е конзистентен, користете пред-парбојлер за ориз со помала моќност.

Пионер во индустријата, ние сме ангажирани во производство на беспрекорна палета на Paddy Parboiling Plant. Можеме да обезбедиме комплетна постројка и да нудиме услуга за инсталирање и обука. Доколку сте заинтересирани за овој проект, ве молиме слободно контактирајте не за дополнителни информации.