Машина за преса за масло од сусам
Вовед во делот
За материјалот со висока содржина на масло, семе од сусам, ќе треба претходно да се притисне, потоа колачот оди во работилница за екстракција на растворувачи, маслото оди на рафинирање. Како масло за салата, се користи во мајонез, преливи за салати, сосови и маринади. Како масло за јадење, се користи за пржење и во комерцијалното и домашното готвење.
Линија за производство на масло од сусам
вклучувајќи: Чистење----притискање----рафинирање
1. Чистење (пред-третман) за производствена линија за масло од сусам
Што се однесува до обработката за чистење на линијата за производство на сусам, тоа вклучува чистење, магнетно одвојување, снегулка, готвење, омекнување и така натаму, сите чекори се подготвени за фабриката за пресување масло.
2. Преработка на пресување за производствена линија за масло од сусам
По чистењето (предтретманот), сусамот ќе оди на пресување. Што се однесува до сусамот, за него има 2 вида машина за преса за масло, машина за преса за масло за завртки и машина за преса за хидраулично масло, можеме да ја дизајнираме фабриката за пресување според барањето на клиентот.
3. Преработка на рафинирање за производствена линија за масло од сусам
По пресување, ќе го добиеме суровото масло од сусам, а потоа маслото ќе оди во фабрика за рафинирање.
Табелата на тек на преработката на рафинирање е сурово масло од сусам -- Дегумирање и деацидификација -- Деколоризатин -- Дезодоризација --- Рафинирано масло за готвење.
Воведување на машина за рафинирање на масло од сусам
Неутрализација: суровата нафта се испушта од пумпата за напојување со масло од резервоарот за масло, а потоа влегува во разменувачот на топлина на сурово масло за да поврати дел од топлината по мерењето и потоа се загрева до потребната температура од грејачот. После тоа, маслото се меша со измерената фосфорна киселина или лимонска киселина од резервоарот за фосфат во мешавината на гас (M401), а потоа влегува во резервоарот за климатизација (R401) за да направи нехидрирачките фосфолипиди во маслото да се променат во фосфолипиди што можат да се хидрираат. Додадете го алкалот за неутрализација, а количината на алкали и концентрацијата на растворот на алкали зависат од квалитетот на суровата нафта. Преку грејачот, неутрализираното масло се загрева до температура (90℃) погодна за центрифугално одвојување за да се отстранат фосфолипидите, FFA и другите нечистотии во суровата нафта. Потоа маслото оди во процес на перење.
Перење: има уште околу 500 ppm сапун во неутрализираното масло од сепараторот. За да го отстраните преостанатиот сапун, додадете во маслото околу 5~8% топла вода, со температура на водата 3~5 ℃ повисока од маслото генерално. За да постигнете постабилен ефект на перење, додадете фосфорна киселина или лимонска киселина при перење. Повторно измешаното масло и вода во миксерот се загрева до 90-95℃ со помош на грејачот, а потоа влегува во сепараторот за миење за да се одвои преостанатиот сапун и најголемиот дел од водата. Водата со сапун и масло влегува во сепараторот за масло за да се одвои маслото во водата. Понатаму фатете го маслото надвор, а отпадната вода се испушта во станицата за третман на отпадни води.
Фаза на сушење со правосмукалка: сè уште има влага во маслото од сепараторот за миење, а влагата ќе влијае на стабилноста на маслото. Така, маслото на 90℃ треба да се испрати во правосмукалка за да се отстрани влагата, а потоа дехидрираното масло оди во процес на обезбојување. На крајот, испумпајте го сувото масло со конзервирана пумпа.
Процес на обезбојување со континуирано рафинирање
Главната функција на процесот на обезбојување е отстранување на маслениот пигмент, преостанатиот сапун и металните јони. Под негативен притисок, методот на механичко мешање во комбинација со мешање со пареа ќе го подобри ефектот на обезбојување.
Отстранетото масло прво влегува во грејачот за да се загрее до соодветната температура (110℃), а потоа оди во резервоарот за мешање земја за избелување. Земјата за белење се доставува од ниската кутија за белење до привремениот резервоар со ветер. Заземјувањето за избелување се додава со автоматско мерење и се контролира меѓусебно со маслото.
Маслото измешано со земјата за белење се прелева во континуираниот обезбојувач, кој се меша со ненапојувана пареа. Обезбојуваното масло влегува во двата алтернативни листни филтри што треба да се филтрираат. Потоа, филтрираното масло преку безбедносниот филтер влегува во резервоарот за складирање на обезбоени масло. Резервоарот за складирање на обезбојено масло е дизајниран како вакуумски резервоар со млазницата внатре, за да се спречи обезбојуваното масло да дојде во контакт со воздухот и да влијае на неговата вредност на пероксид и враќање на бојата.
Процес на дезодорирање на континуирано рафинирање
Квалификуваното обезбојувано масло влегува во разменувачот на топлина со спирална плоча за да го врати поголемиот дел од топлината, а потоа оди во разменувач на топлина на пареа со висок притисок за да се загрее до температурата на процесот (240-260℃) и потоа влегува во кулата за дезодорирање. Горниот слој на комбинираната кула за дезодорирање е структурата на пакување која главно се користи за отстранување на компонентите што создаваат мирис, како што е слободната масна киселина (FFA); долниот слој е плочата кула која е главно за постигнување на ефектот на топло обезбојување и намалување на вредноста на пероксидот на маслото на нула. Маслото од кулата за дезодорирање влегува во разменувачот на топлина за да го врати поголемиот дел од топлината и прави дополнителна размена на топлина со сурова нафта, а потоа се лади на 80-85℃ преку ладилникот. Додадете го потребниот антиоксиданс и арома, а потоа изладете го маслото на температура под 50℃ и чувајте го. Ваквите испарливи материи како што се FFA од системот за дезодорирање се одделени со фаќачот за пакување, а одвоената течност е FFA на ниска температура (60-75℃). Кога нивото на течноста во привремениот резервоар е превисоко, маслото ќе се испрати во резервоарот за складирање FFA.
Бр. | Тип | Температура на загревање (℃) |
1 | Процес на обезбојување со континуирано рафинирање | 110 |
2 | Процес на дезодорирање на континуирано рафинирање | 240-260 |
Бр. | Име на работилницата | Модел | Количина. | Моќност (kw) |
1 | Работилница за печатење екструд | 1 Т/ч | 1 сет | 198.15 |