Процес на рафинирање на масло за јадење: Отстранување на гуми со вода

Процесот на отстранување на гуми во фабриката за рафинирање на нафта е да се отстранат нечистотиите од гума за џвакање во сурова нафта со физички или хемиски методи и тоа е првата фаза во процесот на рафинирање/прочистување на нафтата.По пресување со завртки и екстракција на растворувач од маслодајни семиња, суровото масло главно содржи триглицериди и малку нетриглицериди.Нетриглицеридниот состав, вклучувајќи фосфолипиди, протеини, флегматичен и шеќер, ќе реагира со триглицериди за да формира колоид, кој е познат како нечистотии од гума за џвакање.

Нечистотиите на гума за џвакање не само што влијаат на стабилноста на маслото, туку влијаат и на процесот на рафинирање и длабока обработка на маслото.На пример, не-дегумпираното масло е лесно да се формира емулгифицирано масло во процесот на алкално рафинирање, со што се зголемува тешкотијата на работа, загубата на рафинирање на маслото и потрошувачката на помошен материјал;во процесот на обезбојување, маслото што не е обезмастено ќе ја зголеми потрошувачката на адсорбент и ќе ја намали ефикасноста на обезбојувањето.Затоа, отстранувањето на гуми за џвакање е неопходно како прв чекор во процесот на рафинеријата за нафта пред декиселувањето на маслото, обезбојувањето на маслото и дезодорирањето на маслото.

Специфичните методи на дегумање вклучуваат хидрирана дегума за џвакање (отстранување на вода), отпуштање со киселинско рафинирање, метод на алкално рафинирање, метод на адсорпција, метод на електрополимеризација и термичка полимеризација.Во процесот на рафинирање на маслото за јадење, најчесто користен метод е хидрираното одгумување, кое може да ги извлече хидрирачките фосфолипиди и некои нехидратни фосфолипиди, додека преостанатите нехидратни фосфолипиди треба да се отстранат со кисела рафинирана дегума.

1. Принцип на работа на хидрирана дегума за џвакање (дегумирање со вода)
Суровата нафта од процесот на екстракција со растворувач содржи компоненти растворливи во вода, првенствено составени од фосфолипиди, кои треба да се отстранат од маслото за да овозможат минимум врнежи и таложење при транспорт на нафтата и долгорочно складирање.Нечистотиите на непцата како што се фосфолипидите имаат карактеристика на хидрофилна.Пред сè, можете да промешате и да додадете одредена количина топла вода или воден раствор на електролит како сол и фосфорна киселина во врелото сурово масло.По одреден период на реакција, нечистотиите на гума за џвакање ќе се кондензираат, ќе се смират и ќе се отстранат од маслото.Во процесот на хидрирана дегума, нечистотиите се главно фосфолипиди, како и неколку протеини, глицерил диглицерид и слуз.Уште повеќе, извлечените непца може да се преработат во лецитин за храна, добиточна храна или за технички потреби.

2. Процесот на хидрирана дегума за џвакање (дегумање со вода)
Процесот на отстранување на гуми со вода вклучува додавање вода во суровото масло, хидратација на компонентите растворливи во вода и потоа отстранување на поголемиот дел од нив преку центрифугално одвојување.Лесната фаза по центрифугалното раздвојување е сурово дегумирано масло, а тешката фаза по центрифугалното одвојување е комбинација од вода, компоненти растворливи во вода и вметнато масло, колективно наречени „гуми за џвакање“.Суровото дегумирано масло се суши и лади пред да се испрати на складирање.Непцата се пумпаат назад на оброкот.

Во фабриката за рафинирање на нафта, машината за хидрирана дегума за џвакање може да се работи заедно со машината за одкиселување на маслото, машината за обезбојување и машината за дезодорирање, а овие машини се составот на производната линија за прочистување на маслото.Линијата за прочистување е класифицирана во интермитентен тип, полуконтинуиран тип и целосно континуиран тип.Клиентот може да го избере типот според потребниот производствен капацитет: фабриката со производствен капацитет од 1-10 тони дневно е погодна за користење на опрема со интермитентен тип, 20-50 тони дневно фабриката е погодна за употреба на опрема со полуконтинуиран тип, производство повеќе од 50 тони дневно е погодна за користење опрема од целосно континуиран тип.Најчесто користен тип е производствената линија за наизменична хидрирана одмаглување.